【干貨1】脫硫塔使用過程中常見問題有哪些
脫硫塔在使用過程中遇到的問題,比如脫硫塔堵塔,形成脫硫塔阻力上升,嚴重時發(fā)生氣體帶液,影響生產(chǎn),是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的,也是脫硫行業(yè)較普遍關注的問題。雖然隨著催化劑技術的發(fā)展,許多新型催化劑已具備清 除硫堵功能,使得堵塔問題有所緩 解,但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因,堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關注的焦點造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵,究其原因,主要有以下幾個方面:
1.進脫硫塔的氣體成分不好,雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)進入填料層堵塞。
2.脫硫塔在進行脫硫反應時,也伴隨發(fā)生氧化再 生析硫反應,若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔,就很容易在填料表面,導致出現(xiàn)局部堵塞、偏流,嚴重時形成堵塔。
3.脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50~60m3╱m2/span>h,較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū),造成硫堵,而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔,一 定要保證足夠的貧液量。
4.再 生空氣量不夠,吹風強度低(一般要求在50~80m3╱m2/span>h)或再 生設備不配套,這種現(xiàn)象必然造成再 生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難,使貧液中懸浮硫較高,若長時間運行很容易形成堵塔。
5.脫硫塔的脫硫設備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理,這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6.副反應物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高,溫度低時析出來堵塔,在正常工況下,特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏),脫硫液中副鹽增加是可以理解的,因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中,同時伴隨副反應的發(fā)生,這是不可避免的,當副鹽增加時,要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出),以防鹽堵。供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標,各企業(yè)因工況不一樣,具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L,這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7.熔硫生產(chǎn)管理認識不足,由熱供蒸氣緊張,停止溶硫設備運行,或操作不當或熔硫裝置本身有問題,造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加,未經(jīng)沉淀,過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi),帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8.脫硫液的組份控制不當,如栲膠、釩的比例失調(diào),形成S—O—V沉淀,或是栲膠預處理不當,補入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大,使硫更易在填料上掛壁。
9.水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補硬水,或是其它硬水流入沉淀池,流入系統(tǒng),形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10.催化劑選用不當,我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同,特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣,它的粘度和顆粒大小就不一樣,如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大,在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候,一 定要周密考慮,切不可顧此失彼。
1.進脫硫塔的氣體成分不好,雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)進入填料層堵塞。
2.脫硫塔在進行脫硫反應時,也伴隨發(fā)生氧化再 生析硫反應,若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔,就很容易在填料表面,導致出現(xiàn)局部堵塞、偏流,嚴重時形成堵塔。
3.脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50~60m3╱m2/span>h,較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū),造成硫堵,而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔,一 定要保證足夠的貧液量。
4.再 生空氣量不夠,吹風強度低(一般要求在50~80m3╱m2/span>h)或再 生設備不配套,這種現(xiàn)象必然造成再 生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難,使貧液中懸浮硫較高,若長時間運行很容易形成堵塔。
5.脫硫塔的脫硫設備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理,這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6.副反應物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高,溫度低時析出來堵塔,在正常工況下,特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏),脫硫液中副鹽增加是可以理解的,因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中,同時伴隨副反應的發(fā)生,這是不可避免的,當副鹽增加時,要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出),以防鹽堵。供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標,各企業(yè)因工況不一樣,具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L,這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7.熔硫生產(chǎn)管理認識不足,由熱供蒸氣緊張,停止溶硫設備運行,或操作不當或熔硫裝置本身有問題,造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加,未經(jīng)沉淀,過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi),帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8.脫硫液的組份控制不當,如栲膠、釩的比例失調(diào),形成S—O—V沉淀,或是栲膠預處理不當,補入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大,使硫更易在填料上掛壁。
9.水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補硬水,或是其它硬水流入沉淀池,流入系統(tǒng),形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10.催化劑選用不當,我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同,特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣,它的粘度和顆粒大小就不一樣,如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大,在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候,一 定要周密考慮,切不可顧此失彼。
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